Bista general
Molde di Inyekshon ta e diseño i mashin di molde di staal di presishon ku ta forma partinan di plèstik na eskala. Termoplastiko smelt ta wòrdu inyektá den un núkleo i kavidat duru bou di preshon haltu, produsiendo partinan konsistente.
Spesifikashonnan di Produkto
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Kategoria |
Informashon Klave |
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Herment Staal |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), kalor-tratá na 48–52 HRC |
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Kavitashon |
Te ku 64 kavidat ku diseño di koredó kayente balansá |
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Presishon di Makin |
CNC + AgieCharmilles wire EDM, toleransia ±0.005 mm |
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Sistema di núkleo |
DME / HASCO diseño di núkleo modular interkambiabel |
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Sistema di Hot Runner |
Yudo / Mold-Masters / Synventive integration, zero-sprue design |
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Bida di Molde |
Herment di klase 101, Mas grandi ku òf igual na 1.000.000 siklo ku plan di mantenshon |
Benefisio Klave
Mikro-Geometria di Muraya:Kapas di yena murayanan struktural di 0.4 mm, aplikabel prinsipalmente pa piesanan di PP, ABS i PC no yená ku un relashon di largura di fluho kontrolá-pa-diki. Diseñonan di porta optimalisá ta wòrdu implementá pa mitigá tironan kòrtiku i duda di material.
Kontrol di Liña di Flash i Partimentu:Aliniashon di akshon di parti di presishon i diseñonan di ventilashon personalisá. Dirigi riba flash di liña di separashon bou di 0.02 mm bou di tonelahe di klem di mashin optimal i límitenan di desgaste di herment di liña di base.
SPI-A1 Polish Optiko:Diamante-hermentnan poli designá pa komponentenan optiko di PC i PMMA no yená pa logra kabamentunan di superfisie spesifiká i manehá e tarifanan di rechaso kosmétiko.
Undercut & Thread Release:Mekanismonan di halamentu di núkleo hidráuliko- i destornimentu mekaniko diseñá pa rosca interno i repchinan profundo, asumiendo ku e ángulonan di eyekshon mínimo nesesario ta kumpli.
Sobremoldeo di Inserto Outomatisá:Indeksashon robótiko di seis-as pa bushingnan di bròns i plachinan di metal stampiá, logrando un ripitibilidat di posishonamentu di \\pm0.05 mm durante kareda di produkshon kontinuo.
Servisio di Personalisashon i Pre-Produkshon
48-Ora di DFM Turnaround:Rapportnan di fabrikabilidat standart entregá denter di 48 ora di subida di CAD finalisá pa piesanan di geometria standart-, ku ta kubri ángulonan di draft, maneho di sekshon diki-, i posishonamentu di porta.
Pre-Análisis di Moldflow® di Herment:Simulashon di núkleo di yenamentu, empaketahe, deformashon i orientashon di fibra ta wòrdu usá pa validá konfigurashonnan di gating i identifiká riesgonan di moldeo promé ku kòrtamentu di staal.
Multi-Material (2K) Herment:Kapasidat di ingenieria pa moldeo di inyekshon di dos-shot pa establesé un union kímiko i mekaniko previsibel entre TPE/TPU suave i substratonan rígido.
Protokòl di Protekshon di IP:Datonan di CAD di kliente ta wòrdu host riba servidornan offline isolá i ta wòrdu manehá estriktamente bou di NDAnan spesífiko di proyekto-ku akseso di ingenieria restringí.
Kapasidat di Fabrikashon
Rango di Tonelahe di Prensa
Operando mashinnan di moldeo di inyekshon horizontal di kapasidat di 30-ton pa 1.200 ton, akomodando mikro-komponentenan te na kurá struktural grandi.
Salida di Herment
Kapasidat di produkshon pa konstruí i kualifiká aproksimadamente 450 molde di inyekshon mediano-pa-grandi anualmente, sostené pa 15 sentro di CNC di 3-as i 5-as di velosidat haltu- ku kambio di palet.
Infrastruktura di Planta
Un fasilidat di 35.000 pia kuadrá ekipá ku sekumentu di resina sentralisá, sistemanan di alimentashon den vakuo, i robótika servo di 3-as/5-as pa ekstrakshon di piesa outomatisá.
Eskala di Produkshon
E karedanan di produkshon ta wòrdu optimalisá a base di kavitashon di herment i tamaño di piesa, ku skalabilidat ku ta sostené kontratonan anual di piesa multi-mion.
Kontrol di Kalidat
Verifikashon di CMM
Mashinnan di Midimentu di Kordinashon Multi-as ku ta utilisá validashon dimenshonal di OGP sin -kontakto, ku ta operá ku un insertidumbre di midimentu denter di 2 mikron (\\pm0.002 mm).
Kontrol di Proseso Estadístiko (SPC)
Nos ta usa sistemanan SPC pa monitor dimenshonnan krítiko-pa-kalidat (CTQ) den tempu real, ku e meta pa un kapasidat di proseso stabil (tipikamente Cpk > 1.33–1.67 dependiendo di e rekisitonan di toleransia di proyekto).
Den-Sistemanan di Vishon di Liña
Sensornan di kámara montá den prensa-desplegá riba kareda di volúmen haltu-pa identifiká i separá potrètnan kòrtiku, strepinan di koló opvio na e prensa.
Kumplimentu i Trasabilidat di PPAP
Dokumentashon di PPAP di nivel 3 (inkluso FMEA i Plannan di Kontrol) disponibel riba petishon, sostené pa un polítika di retenshon di 7 aña pa sertifikado di material i registronan di parameter di moldeo.
Kondishonnan di Entrega
E tempu di entrega di muestranan T1 típiko ta varia di 25 pa 35 dia di kalendario despues di aprobashon final di DFM, sujeto na kompleksidat di piesa i disponibilidat di staal.
We target a >85% di promé-tempu-drechi (FTR) riba muestranan T1 pa geometrianan standart. Si e dimenshonnan di T1 ta kai pafó di e spesifikashon debí na ehekushon di herment, modifikashonnan korektivo ta wòrdu realisá riba nos gastu promé ku T2.
Modifikashonnan di herment den kas i ehekushon formal di ECN ta wòrdu kompletá tipikamente denter di 72 ora pa revishonnan menor di geometria pa minimalisá e tempu di inaktividat di produkshon.
Envionan ehekutá bou di Incoterms standart (FOB, CIF, òf DDP) ku dokumentashon kompleto di despacho di duana i eksportashon suministrá pa tantu karga aéreo komo di laman.
Kondishonnan di pago standart ta T/T (transferensia telegráfiko), tipikamente strukturá komo un depósito promé ku kuminsá ku herment i saldo promé ku envio, òf manera akordá pa logronan di proyekto.
FAQ
P: Kon bo ta validá ku un diseño di molde lo funshoná promé ku kòrta staal?
R: Promé ku e mashin kuminsá, nos ta hasi un simulashon digital pa pronostiká kon e material lo komportá su mes durante inyekshon, inkluyendo balansa di yenamentu i zonanan di defekto potensial. Esaki ta redusí e riesgo di eror di prueba-i- durante di muestranan físiko.
P: Bo por duna ehèmpel di molde ku bo a entregá ku éksito den un kompleksidat similar?
R: Sí, nos a kompletá múltiple programa di hèrmènt ku ta enserá strukturanan di muraya fini-i diseñonan di multi-kavidat pa aplikashonnan di konsumidó i industrial. E proyektonan aki tipikamente ta bai di validashon di prototipo pa produkshon masal stabil despues di refinamentu di herment.
P: Kiko ta pasa si e promé muestra no ta kumpli ku e rekisitonan dimenshonal?
A: Si desviashonnan sosodé durante pruebanan inisial, ahustenan di ingenieria ta wòrdu realisá a base di analisis di kousa rais-. E herment revisá ta wòrdu re-test te ora ku e spesifikashonnan akordá ta wòrdu alkansá.
P: Kon bo ta sigurá ku e datonan di produkshon ku bo ta proveé ta konfiabel?
A: Parameternan klave di produkshon ta wòrdu registrá kontinuamente durante siklonan di moldeo i ta wòrdu kontrolá krusá-usando sistemanan di inspekshon. Esaki ta krea un sèt di dato trasabel pa kada lote di produkshon.
P: Bo tin sertifikado independiente òf ouditnan di kalidat eksterno?
R: Sistemanan di kalidat ta wòrdu revisá regularmente bou di kuadro di oudit di fabrikashon standardisá. Dokumentashon por wòrdu suministrá riba petishon pa verifikashon di kliente durante kualifikashon di proveedó.
P: Ki nivel di konsistensia por spera den produkshon masal a largu plaso?
A: Unabes ku e proseso ta stabilisá, nos ta monitoriá e drift dimenshonal a traves di métodonan di kòntròl estadístiko. Esaki ta pèrmití korekshon trempan promé ku desviashonnan afektá produkshon abou.
P: Kon e rendimentu di bida di e molde ta wòrdu konfirmá den operashon real?
A: Durabilidat di e hèrmènt ta wòrdu evaluá a traves di rastreo di siklo di produkshon en bes di kalkulashonnan teóriko. Kondishonnan di desgaste ta wòrdu inspektá periodikamente pa garantisá ku e rendimentu ta keda denter di e límitenan ferwagt.
P: Ken ta responsabel pa mantenshon durante produkshon di volúmen haltu?
R: Nos ta proveé guia i sosten di mantenshon strukturá durante henter e siklo di bida di e hèrmènt. Orarionan di servisio preventivo ta wòrdu definí a base di volúmen di produkshon i komportashon di material.
P: Kon bo ta manehá riesgonan di ingenieria durante desaroyo di skuma kompleho?
A: Puntonan di riesgo ta wòrdu identifiká durante revishonnan di diseño i fasenan di simulashon trempan. Kada riesgo ta wòrdu asigná akshonnan di mitigashon promé ku fabrikashon di hèrmènt kuminsá.
P: E molde por wòrdu modifiká despues ku produkshon masal a kuminsá?
R: Sí, kambionan di diseño por wòrdu implementá a traves di proseduranan di kambio di ingenieria kontrolá. E meta ta pa minimalisá interupshon di produkshon miéntras ta mantené konsistensia dimenshonal.
